意朗Z系列無油空氣壓縮機設備，為食品醫(yī)療，學校醫(yī)院、實驗室，分析儀器、高精密傳動設備等領域提供高效穩(wěn)定純凈的空氣動力，意朗Z系列設備具有工作持續(xù)穩(wěn)定、操作簡單、使用安全、環(huán)保節(jié)能等特點。同時，為了給實驗室工作人員營造一個良好的工作環(huán)境，特別對噪音控制要求非常高。因此，此款系列無油空氣壓縮機相對于一般工業(yè)用空壓機來說，有著較大的區(qū)別

很多空壓機都出過跑油問題，在實際的處理過程中，發(fā)現(xiàn)大部分的故障投訴并非油分的質(zhì)量問題造成的。那么，除了油分質(zhì)量問題以外，還有哪些原因會導致油分跑油？

 

 

 

實踐中總結(jié)出幾種情況同樣會導致跑油的原因，下面和大家共同分享一下。

 

 

 

1、油氣分離罐的設計不規(guī)范

 

 

 

有部分空壓機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統(tǒng)設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量過高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。

 

 

 

2、加油過多

 

 

 

加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。

 

 

 

3、用氣量大，超負荷低壓使用

 

 

 

負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣量壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求，例如：企業(yè)用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力8kg／cm2，但實際使用時壓力只有5kg／cm2甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài)，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快，油霧濃度過高，是有分負荷加重，最終導致耗油量大。

 

 

 

4、回油管路堵塞

 

 

 

當回油管路（包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng)）有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成的。

 

 

 

5、回油單向閥壞

 

 

 

若回油單向閥損壞（由單只通變成雙向通），停機后油分罐內(nèi)則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部，下次機器運行時，油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外（此種情況常見于裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器）。

 

 

 

6、回油管安裝不當

 

 

 

在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部弧心1～2mm較好），導致分離出來機油無法及時回到機頭，積聚的油會隨著壓縮空氣一起跑出器。

 

 

 

7、最小壓力閥故障

 

 

 

最小壓力閥的密封處有泄漏點，或最小壓力閥提前開啟（因各廠壓力各有不同，通常范圍在3.5～5.5／cm2之間），那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此處處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高，通過油分時柳速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致油耗大。